导读:粉体表面包覆技术是指运用一定工艺技术将修饰剂包裹在粉体表面以达到粉体表面修饰目的方法。主要的四种方法是机械混合法、气相沉积法、超临界流体快速膨胀阀和液相化学法。溶胶凝胶法是被广泛采用的制备超细粉体的方法。它是借助于胶体分散体系的制粉方法,形成几十纳米以下的 Zr(OH)4 胶体颗粒的稳定溶胶,再经适当处理形成包含大量水分的凝胶,后经干燥
优点是可制备纯度高、粒径尺寸较小、粒度分布较窄、形貌好的超细粉体。缺点是产量低、成本高和工艺复杂物理法是通过机械力的作用使物料粉碎。优点是成本较低,工艺相对简单,产量大,制得的球形氧化铝粉体颗粒的尺寸大小主要取决于原材料的颗粒状态和制备工艺。 优点:操作简单,成本低廉,产量高。 缺点:制得的球形粉体颗粒的表面相对粗糙,导致比表面积增大,增大了粉
物料的破碎摧毁与粉闰的分级装于统一机体内,而各自独立运转具有功能全,结构紧凑,技术机能不乱,噪音代,耗电省效率高,外观美,使用灵活,适应范围广,不产生过破碎摧毁,可调节粉体细度,维修简便等特点该方法的优点是广泛用以合成单一或复合氧化物超细粉体,反应过程简单,成本低,便于推广到工业化生产缺点是过滤困难,沉淀剂作为杂质混入,使用能分解除去的沉淀剂,
再将经过预处理的被包覆颗粒与溶胶均匀混合,使颗粒均匀分散于溶胶中,溶胶经处理转变为凝胶,在高温下煅烧得到外表面包覆有改性剂的粉体,从而实现粉体的表面改性。 溶胶−凝胶法制备一般来讲,粒径为1100μm之间的粉体为微米粉体,0.11μm之间的为亚微米粉体,1100nm之间的为纳米粉体,而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。超细粉体又称纳米粉体,是指粉体的粒度
超细粉体优点,粉体的分级技术按所用的流体介质不同可分为湿法分级(介质为水或其它液体)与干法分级(介质为空气)。湿法分级采用液体作为分级介质,它有着分级精度高、无爆炸性粉尘等优点,但是存在着优点:结构简单、操作维护方便、占地面积小,容易控制产品粒度。 2、精细分级技术 超细粉体的分级是根据不同粒径颗粒在介质中受到离心力、重力、惯性力等的作用,产生不同的运动轨迹,
沉降速度法沉降速度是按照超细粉体在液体中分散稳定性的层含义而设计的,即通过测量粉体在液相中的沉降速度,评价其分散性能的好坏。 沉降速度法优点是:简单易行,数据直观明了。三维混合机的优点是混合物料时料桶内不会存物料死角,缺点是承载率低,一般多承载60%,对于超轻粉体物料、超细粉体物料不容易混合均匀,混合时这些物料容易漂浮到料桶上方,在微观上
附注射液对慢性收缩性心力衰竭患者心功能及血浆脑钠肽的影响[J].中国中医急症,2011,20(11):.中药材制成超微细粉的优点及应用(江西省萍乡市湘雅萍矿【摘要】粒径<3μm的粉体称为超细粉体。现代科技的发展,促进了超细粉体技术的产生和发展。超细粉体由于具有体积极其微小的显著特点,它的扩散与渗透等物理性质
当今用于超细粉体粒度检测的主要方法的沉降法(包括重力沉降和离心沉降)、激光粒度分析仪、显微镜、库尔特计数器以及用于测定比表面积的透过法和BET法。表2所列K1 超细粉体 五氧化二铌粉体 均匀沉淀法 水解法 溶胶凝胶法 AB 分别介绍了采用均匀沉淀法、水解法和溶胶凝胶法生产超细五氧化二铌粉体的过程,采用上述三种方
超细粉体优点,3、微波(MP)等离子体制粉 微波等离子体制粉技术是进入20世纪90年代以来,发展起来的新型超细粉体制备技术。以微波作为产生等离子体的热源,与直流和高频等离沉淀法具 有设备简单、工艺过程易控制、易于商业化等优点,能制取数十纳米的超细粉。沉淀法可分 为共沉淀法、直接沉淀法、均匀沉淀法和水解法等。 液相法制备超细粉体的原 理
超细球磨机的优点: 1. 超细球磨机通过立异的设计,大大进步了破碎效率,科学的研磨介质比,可以有效地产生大量的细粉。 2.根据不同的材料,可以选择相应的衬里和研磨介质以确保产品的纯度和白度。采用超细粉体对材料制备陶瓷,有如下优点：1）可以制备超薄的陶瓷胚体,真正做到薄如纸。2）制备出的超薄陶瓷胚体,光洁细腻,可以做到明如镜,润如玉。3）烧制时
