有资料认为'"由于钢渣结构致密和它的组成关系,钢渣比高炉矿渣还难磨(以易磨性指数表示,标准砂为1,高炉渣为0.96,而钢渣仅为0.7)。钢渣的易磨性对其在水泥工业应用影响重大,为浙江尖峰登城水泥有限公司,浙江杭州311405)中图分类号:TQ172.13文献标识码:文章编号:(2006).1影响因素混合材的种类我们知道,掺矿渣、钢
9、粉煤灰的易磨性与 硬度都冇很大的差距,如果矿渣因过粗未达到理想细度则会影响其潜在水 硕性的发挥,这样一来会导致水泥成品的早期强度较低,矿渣无法将活 性发挥,造成资源粉煤灰的易磨性与它的粒级呈正比,即粗粒级粉煤灰比细粒级粉煤灰更易粉碎,粒径为200μm与粒径小于25μm的粉煤灰的磨细时间可相差100倍。32～63μm粒级粉煤灰的磨细时间与200μm粒径
水渣易磨性指数水渣分为两种,除一种水渣易粘附在受热面上形成难以用机械方式除去的二次水垢外,还有一种水渣呈流动状态不易粘附在受热面上,运行中可按照排污方法将其排出。由水泥粉磨工艺 WXB制作 .1 部分粉磨工艺概述 粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨。水泥粉磨是整个水泥生产过程的一个环节,水泥粉磨系统控制的好坏直接关系到水泥产品的
共同粉磨尽管工艺简单,但由于粉煤灰与熟料的易磨性差异很大,以及粉煤灰自身流动性好等因素,会导致磨机仓中破碎能力减弱,粉煤灰细粉会起到垫衬作用物料流速过快使其在磨内的停留时间大大减少,粉煤由于粉煤灰磨机粉煤灰中未燃碳和多孔玻璃体相对在粗粒级中富集,密实的和厚壁的玻璃微珠相对在细粒级中富集,因此不同粒级粉煤灰的易磨性存在较大的差异。试验在
水泥配制工艺技术粉磨粉煤灰矿渣 谈水泥配制的工艺技术摘要:近年来,生产添加混合材的水泥逐渐呈上升的趋势。本文探讨了配制水泥工艺技术的优缺点,并对配制水水泥粉磨工艺部分粉磨工艺概述水泥粉磨是整个水泥生产过程的一个环节,水泥粉磨系统控制的好坏直接关系到水泥产品的质量、产量、成本,关系到公司的
(3)一些高硬原料的难磨特性,足以抵消黏土、电石渣、粉煤灰等配料的易磨优势,应谨慎选择,必要时可采取分别粉磨。 (4)电石渣配料有随其配比增大,Wi进一步降低的趋势,但也有"三高"辊压机终粉磨系统与立磨系统粉磨情况的耗电情况比较 生料辊压机终粉磨系统和立磨系统的对比和评述 由于各公司生料的易磨性不相同,产品细度也有差别,设备效率也有区别,所姒,根
表1 成品细度与选粉机转速,风速关系 由此分析,选粉机处风速较以往要快,这也是出磨细度跑粗得一个重要原因。 图1 工艺流程简图 3 物料因素 3.1原料的易磨性 需水泥粉磨系统从初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨,然后又发展到超细磨,这几个都是从球磨上的发展,虽然产量和电耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。随着技术的不断提高发现应用水泥立
熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差辊压机的挤压效果不好入磨物料的粒度、水份过大隔仓板损坏研磨体级配不当磨内通风不良入磨物料温度过高等等,都会矿渣和粉煤灰的本身易磨性不好,但矿渣加入一定量可以提高台时。粉煤灰因自身是细粉,加入后可以起到助磨剂的作用,提高磨机台时。物料温度的影响:入磨物料温度过
水泥粉磨工艺 水泥粉磨工艺 WXB制作 部分粉磨工艺概述 粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨。水泥粉磨是整个水泥生产过程的一 个环节,水泥粉磨系统控制的好坏直接关系到水泥产品的质量、采用GB/T 26567标准试验,粉煤灰的Wi值分布为14~28 kWh/t之间,而实际生产中Ⅰ级粉煤灰的球磨机电耗受生产工艺影响多在15~30 kWh/t,与Wi的对应性很差,这是因为Wi在试验时以控制80 μm
水泥粉磨系统从初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨,然后又发展到超细磨,这几个都是从球磨上的发展,虽然产量和电耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。随着技术的不断提高发现应用水泥立随着水解层被反应产物充满,粉煤灰颗粒和水泥水化产物之间逐步形成牢固联系,从而导致混凝土强度、不透水性和耐磨性的增长,这是掺粉煤灰混凝土早期强度较低、
