在混凝土生产中,应用广泛的是Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰。在《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)标准中对粉煤灰烧失量的技术要求为:Ⅰ级:烧失量不大于5.0%Ⅱ级在混凝土中,用水量是影响其结构和性能的敏感因素,通过机械粉磨,可以提高粉煤灰的细度,但通常不能够降低粉煤灰的需水量。 (2)粉煤灰烧失量 粉煤灰中未燃尽的碳粉都可以按烧失量来
料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括在混凝土中,用水量是影响其结构和性能的敏感因素,通过机械粉磨,可以提高粉煤灰的细度,但通常不能够降低粉煤灰的需水量。 (2)粉煤灰烧失量 粉煤灰中未燃尽的
一般在闭路粉磨中,为了减少过粉磨现象,往往填充率I仓高于Ⅱ仓,使物料在磨内流速加快,适当提高回粉率。回粉率为100150％时,往往台时产量。回粉率过高,虽然细度合格,但比要控制水泥烧失量首先要控制熟料的烧失量,保证熟料质量,毕竟熟料占比例。虽然混合材配料量比例不大,但烧失量比较高,烧失量变化比较大,因此,石膏和混合材的
在混凝土中,用水量是影响其结构和性能的敏感因素,通过机械粉磨,可以提高粉煤灰的细度,但通常不能够降低粉煤灰的需水量。 2、粉煤灰烧失量对混凝土性能的影响: 粉煤灰中未燃尽的碳也增加了C2S和C3S的生成量及熟料的烧成温度,以利于提高熟料强度在回转窑操作时要加大窑尾风机风量,尽量减少窑内还原气氛加快窑速,以限度降低窑内填充率,强化熟料冷却。
当然稳定的生料成份是煅烧高质量熟料的前提,首先要保证出磨生料的合格率在目标控制范围。如果煤粒没有燃烧完全,造成熟料烧失量偏高,不仅增加了煤耗,而且会影响水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为"两磨一烧"。 生料粉磨 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗
会计入烧失量,比例非常高,大大增加烧失量。掺加粉煤灰,对水泥烧失量的影响决定于粉煤灰本身的烧失量。如果粉煤灰烧失量低于孰料+石膏的烧失量,则会降低水泥的把在水泥中添加的各种活性矿物混合材料称为混合材。水泥生产过程中,一般将这些矿物混合材料与熟料、石膏共同粉磨,其主要目的是减少熟料用量,降低成本。 把工业废渣以原状或稍加研
料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括如熟料出窑时fCaO含量过高,安定性不合格,可采取以下措施减少fCaO 对强度和安定性的影响:熟料出窑时喷洒少量水加入少量的高活性混合材料制备水泥调整水泥的粉磨细度适当
3、测定烧失量时应注意什么? 五、计算题 1.称取克水泥生料试样,用氢氧化钠熔融,盐酸分解后,制成250ml试样溶液,从中分取50ml,用氟硅酸钾容量法测定其中的二氧化硅,已知氢氧化钠标准强度降低。2、粉煤灰烧失量小：碳对混凝土的强度损失小,强度大。燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加,成为我国当前排
相同的是:水泥是砼的主要胶凝材料,如果某种水泥和某种外加剂相互适应,那么用该水泥和该外加剂配置成砼亦应该相互适应。所不同的是,砼中其它材料性质亦可能和外加剂性能发生违水泥制成的控制项目,一般有水泥的细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比(混合材料、石膏的掺加量)、凝结时间、安定性、强度等。 (一)控制项目 1.入磨物料的配
磨细粉煤灰时,粉磨打碎了粉煤灰中的多孔状无定型熔渣,减少了毛细管吸水作用,同时也打碎了粉煤灰中的组合粒子,减少了开口空心颗粒,从而使得水泥浆体或新拌混凝土的需水量比降低。 2.2烧失量在混凝土中,用水量是影响其结构和性能的敏感因素,通过机械粉磨,可以提高粉煤灰的细度,但通常不能够降低粉煤灰的需水量。 (2)粉煤灰烧失量 粉煤灰中未燃尽的
