2、 检修期间应严格遵守南京江南水泥有限公司各项《安全管理**》及本暂行规定,认真执行操作牌**。 转磨人员转动磨机前必须确保磨内人员撤出,磨体下方严禁站人由于转窑自重带倾斜角原其旋转沿转窑筒体向向窜（行）假设没液压挡轮限制窜设备能运行液压挡轮作用于筒体窜限位置启油泵通油压筒体顶（行）筒体达限位置油泵关停筒
坠落行程,给金属分离器提供指令信号根据实际生产需要,现场调试金属探测器设定金属块检测范围,并与金属分离器进行联锁密封效果较差易渗油,滑履容易进灰,磨八、若因操作失误,液压系统未加压力,则应检查启动液压系统,若因辊缝过大,料饼过厚,则应将插板调小。九、及时检查各紧固螺栓是否有松动现象,发现问题及时处理。十、检查
03MPa时备用泵自动停止这时一个实时动态联锁212水泥磨主电机稀油站的工艺流程图生产过程大概可以分成温度控制和油压控制两个工艺过程水泥磨主电机稀油站的生联锁分为启动联锁（ST）、操作联锁（INTO）、保护联锁（INTP）及安全联锁（INTS）。启动联锁是马达组和启动条件,但不是运行条件。操作联锁是单个马过的启动条
水泥磨工艺题库水泥磨工艺题库水泥磨工艺题库答案一、填空题1、主袋收尘器型号为PPCA1282*13,尾袋收尘器型号为PPCA968,喂料收尘器型号为LFGM325,成品斜槽收尘器信号为HMC96。1903辅材输送皮带2.运转联锁的条件:主减速机、液力偶合器、完向联轴器、缩套联轴器,各设备无故障。主减速机、液力偶器、主轴承,干、液油站进行良好,油压正常。"LCB"控制开关均
11、选粉机油站压力不足、过滤器压差大、无应答跳停：中控操作员通知班工及巡检对油站进行检查,同时对稀油站过滤器进行清洗；若油站无应答跳停,中控联系电工进行处理；油站跳停后6.1.2设备故障造成系统联锁跳停,必须通知现场巡检人员给磨机挂慢转,以及现场启动风机运转。 6.1.3磨机喂料机组故障,10分钟之内不能恢复的,应立即停磨,其余设备
3、经对中控 DCS 系统联锁关系检查,循环风机稀油站运行信号、压 力低故障信号在程序上均能参与联锁控制,但该联锁值在中控所有操 作站画面都可以随意更改,也可能随时手动解除2、启动出磨输送组 3、通知巡检工检查密封风机,启动密封风机,观察压力是否正常 4、启动磨辊稀油站,观察压力、温度、流量是否正常 5、启动主减稀油站,观察压力、温度、流量是否正常 6、启动液
M16m 水泥磨主电机 允许启动: 主电机液体变阻器柜允许电机起动安全联锁: 磨主减速机轴承温度1~12温度65 磨主电机保护装置动作信号中控室制成系统作业指导书 2#滑履轴承稀油站运行5)为实现带载软起动,在起动过程中加入液压制动,由此将极大地增加制动器的运行高压变频器在水泥磨循环风机上的应用 一、用户简介 河南泰隆建材集团公司是河南2)QS1与KM1、QS2与KM
水泥磨系统操作规程辊压机液压油站3409b辊压机润滑系统3409c辊压机主减速机油站3409e水泥磨主减速机油站3417c水泥磨滑履轴承高低压油站3417d3417e水泥磨电机油站3417bosepa选粉机油站3424dac222联如果熟料中硅率过高时,则煅烧时由于液相量显著减少,熟料煅烧困难,特别当氧化钙含量低,硅酸二钙含量高时,熟料易于粉化。硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响
干油站和其他人工加油(或脂)点经检查确认无脏物后,用相应工具按正确的方法加入足量的润滑脂(油),如手动加油点用干净的油枪加入油脂干油站用自动加油泵加入油水泥粉磨站设有一座压缩空气站,共设有四台20m3螺杆空压机向各个用气点送气。 5 开车前的准备 本系统的全部设备,在启动前,都必须作认真的调整检查。 5.1 润滑设
水泥磨辊压机液压系统培训 液位液温计 液压站原理图 泵、电机 压力表 高压过滤器 节流阀 球阀 加热装置 液位控制 空滤 压差发讯冷却器 溢流阀单向阀 电磁换向阀 单向阀节流阀 球阀 磁网一体化装置处理:①保证称重仓的料位,使插板调节阀左右一致,并适当增加液压缸的初始压力,使物料不致于轻易撑开辊缝,下料过快,不能形成足够料压导致料偏②对于物料颗
