造成立磨振动的原因很多,主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。1、工艺控制 工艺控制对立磨振动的影响较大,在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定,料层厚度不均原料立磨漏风现象原因分析及故障处理 原料立磨是一种理想的大型粉磨设备,其操作的注意是风与物料的配合操作,原料立磨振动的原因是风料配合不当,如何解决原料立磨漏风现象并及
立磨磨腔体内混合气流的运动分析机械工程专业论文.docx,内蒙 内蒙古科技大学硕士学位论文 II II 压差稳定说明进料量与出磨物料基本恒定,磨内物料的循环合理,负荷太高差压高,立磨缓冲料层变薄引起振动。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振动。由于磨盘转速,一定入磨物料粒度越大离心作用越明显,此时粉磨效率会下降不能保持良好料
⽴磨振动的原因分析 在实际的⽣产操作中很多振动是因为操作不当引起的,如因料层控制不稳⽽引起的振动。由于料层太薄,可粉磨的物料会很少,因⽽粉磨产量会降低。同时,振动值也略有增加。还有是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮料在增加
1）磨内进⼊异物造成冲击载荷引起振动；2）料层厚度过⾼导致料层托起磨辊过⾼引起振动；3）料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振动；4）进料装置结构不合理,系统堵塞,诱使8、立磨振动的原因有哪些? 答:①磨辊、磨盘衬板磨损不均匀 ②加载压力过大 ③料层过薄或过厚,料层不均 ④压差过大 ⑤磨内进入异物 ⑥磨内通风不稳 ⑦ 物料易磨
操作中调节料层厚度的前提是做到系统拉风与喂料量的匹配,拉风过大将造成磨内物料走空,料层变薄,振动变大拉风过小则物料进出不平衡,料层增厚,粉磨效率下降,甚2、辊式磨生产中产生剧烈震动的原因有哪些 答:①硬质异物进入磨内②落料点不当③物料粒度变化大④料 3、立磨进磨检查的项目有那些? 答:①磨辊、磨盘衬板②各紧锢螺栓③磨辊腔内油位油质④密
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法! 振动 我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面 若都不奏效,则调整增湿塔喷水量,降低出口温度立 当循环负荷率变大时,入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差,其是影响立磨振动的主要原因之一。压差的变化直接反映了立磨内部循环负荷率的变化,其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、
引起立磨机震动的原因有很多,比如当磨机喂料量过大、过小或不稳会引起震动：磨机喂料多,构成磨内物料过多,磨机工况发生恶变,很简单瞬间振动跳停。因废料仓不能立磨机产生震动的原因以及解决措施: 1、磨辊和支架组合偏移磨盘,引起的磨机振动。 由于长期的磨损和振动,各个连接部位间隙变大,扭力杆缓冲垫老化、硬化而失去缓冲作用,
立磨内物料少为什么会振动,立磨生产过程中会出现磨机不稳现象。磨机电流忽高忽低,比如从120A电流几秒钟上升到190A,然后又降到120A,然后又升到190A,这样反复,电流曲线像波浪一样。我们称之为"过山车"通过观察发现,在运行的10 min 内,立磨压差缓慢增大,返料输送带的返料量很大,运行一段时间后,磨机电流剧烈波动,立磨压差急剧增大,随后磨机振动跳停。分析认为:
2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨,操作中保证合理的料层,对于预防磨机的振动是非常必要的,磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程造成立磨振动的原因较多,主要可以总结为三大类:工艺、设备和电气系统。 1.1 工艺控制 工艺控制对立磨振动的影响较大,在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定,料层厚度不均匀引
出磨风向 循环风向 喂料口,锁风回转下料 器 立磨主机 入磨热风 旋风筒,风料分离 热风走向 入磨热风阀 高温风机 入磨冷风阀 页,讲稿共十九页哦 立磨工作原理 经过搭配的物料从进料口送到磨造成立磨振动的原因较多,主要可以总结为三大类:工艺、设备和电气系统。 1.1 工艺控制 工艺控制对立磨振动的影响较大,在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定,料层厚度不
