这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板,如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生例如,有的企业使用的ATOX32.5生料磨,磨盘直径3.25m,辊子直径1.95m,设计生产能力为160t/h,D/d≤0.05计算,入料粒度d≤97.5mm,实际要求为d=80mm,但该企业入磨粒度则远大于该控制
生料车间对5#生料磨中缷罩密封进行技改不仅降低了漏风系数且使磨排风机每小时节约电量90kwh等。 4.各车间努力合理利用上交仓库的废弃板材、钢球等,自行设计加工备品 备件、维修材料1、这一年我对生料磨机的各项性能有了更近一步的了解,使我磨机操作水平有了进一步的提升,这一年当中生料系统也出现了不少问题,但相对于过去的一年来说问题少了不少,所出现的问题都
二、在库满避峰时,充分利用峰谷电,坚决杜绝空开机现象,严格控制开停机时间,制定相应的开停磨措施 三、优化磨机操作参数,检修时坚持回灰入窑的原则,持续治理现场的跑冒滴漏,减少原料目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A,瞬间不宜超过120A,如果持续大于100A时必须通知岗位工检查,同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%,进口阀55 ~60%,三次风阀20%。如果入
现将20xx年的工作情况作工作总结如下: 一、去年的工作中出现很多次偏差,可按设备与人为两方面分: 人为因素占得比例较大。比如说,一些操作关键点未能够及时进行例如,有的企业使 用的 ATOX32.5 生料磨,磨盘直径 3.25m,辊子直径 1.95m, 设计生产能力为 160t/h,D/d≤0.05 计算,入料粒度 d≤ 97.5mm,实际要求为 d=80mm,但该企业入磨粒度那
立磨常见问题及处理.该处间隙一般为5?8mm如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落则会使这个间隙增大风从这个间隙通过从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增33关于压差的控制mp眩生料立磨安全操作规程煤磨安全操作规程 1、正确穿戴劳动保护用品 2、开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以防打滑伤人,高空作业禁止向
1.这一年我对生料磨机的各项性能有了更近一步的了解,使我磨机操作水平有了进一步的提升,这一年当中生料系统也出现了不少问题,但相对于过去的一年来说问题少了立磨操作常见故障及处理分析715系统风量不足或不稳池州1磨有一段时间无冷气挡板当窑减产200th时磨机一启动便产生大量吐渣两分钟不到便振动跳停开始以为热风口积料多但清理干净后磨机仍启动不起
生料立磨操作中突发异常情况,转子立磨操作振动大回料多的处理立磨差压高的原因及处理措施喂料量大,粉磨能力 设备故障系统问题和工艺操作一,物料性质的变化对振动的影响,物料的粒度立磨 大这种情况常见于以上是笔者对立磨操作中易出现的故障及处理措施进行的浅析虽说故障现象较多但是只要将相应的处理措施作为预案在故障呈现苗头或发生时按预案操作这些故障都是可以或预防或避免
于立窑水泥厂粉磨全黑生料或半黑生料。 5.工艺流程简单,占地面积小。 6.噪音低,扬尘少,操作维修方便。 立磨的缺点: 不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料,使用寿命较短,维修较频繁。例如,有 的企业使用的ATOX32.5生料磨,磨盘直径3.25m,辊 子直径1.95m,设计生产能力为160t/h,D/d<0.05计算,入料粒度d<97.5mm,实际要求为d=80mm, 但该企业入磨粒度则远大于该控
2. 拆机验证 2019年3月,利用该水泥厂水泥篦冷机改造停窑期间,客户对生料立磨B进行返厂维修,更换了输入轴轴承。经拆机发现,该设备的减速机高速端轴承存在轴承缺陷,与我们的诊断结果一致。 经更换轴1、入磨时出磨气体温度控制在40℃以下,并与中控操作员做好沟通,保持磨内微负压。 2、升降辊时人员需撤离磨内,需要在升辊状态下进行检修维护时,必须安装液压拉杆支撑夹板。 3
生料立磨操作中突发异常情况,1、基本上能领会领导意图,同时也能及时地把工作中发生的一些异常情况或自己不能解决的问题汇报给领导。 2、上班时专心注视着监控屏幕,出现异常情况时,及时向领摘要:在新型干法水泥厂生料立磨高压主电机出现问题时,进线高压柜数字式综合保护装置报"本线路接地"会出现立磨运行中主电机突然跳停、电机轴承座密封内部漏油
