1、原煤可磨系数过小,越小越不好磨。2、立磨通风风量过大,将粗粉强制3、选粉机转速调整不够,选粉细度变粗。 基本这三个原因3结束语矿粉生产线中,立磨主机设备的运转率直接影响着产量和质量,检修主机是企业设备维护的。对于矿渣立磨,有针对性、有计划性的检修,不
2003年4月1日以来某厂2000 t/d新型干法水泥生产线的生料制备立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,吐渣的增多不仅增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐立磨产量大概是每小时211吨,不过具体还要看磨的什么物料和粒度大小。想要提高产量首先要1.入磨原料粒度、水分的控制,粒度和水分越小越好。2.控制进出口差压,根
出口温度过高,易出现空磨,物料在磨盘上形成不了结实的料床,产生振动,过低易堵塞喷口环等,也易产生振动,这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可适量加、减产量。尽管与球磨机相比,立式磨允许更大的入磨粒度,但由人磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同,一般情况下,球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出
入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方面的原因,未能喂料量过小,则磨内物料太少,料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足,易产生振动。立磨试生产时,因 机械需要要求按 70%喂料,则喂料偏小,这是试生产中立磨振动大的原因之一。
立磨台时产量由 410～415 吨降低到 390～395 吨左右,到 10 月初,立磨台时产量由 390～395 吨降低到 370 吨左右, 而且立磨还出现冒正压现象,生料均化库料位直线下降,回转窑不的产量降低,产品细度增大,但对立 磨来说,人磨粒度过大,不 仅使得产品的质量下降,还更 容易造成磨机的系统故障。一些企 业由于工艺条件或管理 等方面的原因,未能将入磨物料粒
立磨产品粒度是较均齐的,应控制合理的范围,一般0.08mm筛筛余控制在10%左右可满足回转窑对生料细度的要求,过细不仅降低了产量,浪费了能源,而且提高了磨内的循环负荷,造成压差通过对长城机械GRM系列立磨机的认识和分析,如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗,加强设备维修与管理,提高运转率,提高经济效益是立磨的管理和操作的
立磨产量起不来,立式磨允许更大的入磨粒度,但由人磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同,一般情况下,球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。入磨粒度大,球磨1、"饱磨"是影响球磨机产量的罪魁祸首 当您的球磨机产量越来越低,首先应该考虑是不是出现了"饱磨","饱磨"产生的原因有:喂料量过多入磨物料的硬度变硬、
从磨机的工作原理可知,立磨在工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料的,经过长时间的运转,磨辊和磨盘因磨损而变得凹凸不平和不规则,研磨效率下降,产量随之下降。 在这种情况下,应定期检如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的问题。 甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备
生料立磨连续运转不仅能使系统参数更加合理,同时减少了系统启停带来的用电损失,能够降低系统的电耗。(2)提高产量:提高产量与提高运转率是相辅相成的,提高产量并不是一味追求(2)湿料和返料干料一起进入大溜槽造成结料速度较快,结料后又导致物料不能进入磨内,进而造成料层不稳定,料层太薄,可粉磨的物料会很少,因而粉磨产量会降低。同时,物料层过薄
产品细度主要靠选粉机转速来调节,转数大,产品细转数小,产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。 11、 产量 立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降因为细粉容易粘附,影响输送,对产量会有一定的影响。所以,对于细粉含量多的应该提前过一次筛。立磨机生产效率 当然,磨粉机的易损件(锤头等)的耐磨性越好,它的磨粉能力越大但
