答案:辊压机振动大的原因有以下四点:①、进料粒度偏大②、进料粒度分布不均,大集中在一块、小的集中在另一块③、在进料装置上方没形成稳定的料柱④、液压系统故障。 处理一、辊压机机体震动、噪音大 1、物料原因: (1)使用熟料离析现象严重,若细颗粒所占比例较多,经挤压时,容易直接从辊间流过,不易形成料饼,导致物料在稳流仓内出现
现象:辊压机系统参数电流、辊缝、压力突然变化,称重仓仓位急速下降,斗提电流升高。 原因:辊压机在正常运转下辊缝出现波动较大,压力及电流随辊缝波动,在此情况下某PR140/110辊压机液压系统,突然出现液压系统压力降低,在4MPa左右运行,压力一直加不上。现场控制柜显示液压站液压泵在一直加压,但压力却没有变化。检查现场,发现现场手动加压时电动
一是液压泵方面的原因： （1） 液压泵使用时间过长,内部磨损严重,泄漏较大,容积效率低导致液压泵输出流量不够,系统压力偏低。 （2） 发动机转速过低,功率不足不能行成稳定料柱,料压达不到,且容易形成偏料现象,引起震动⑧入辊压机物料粒度不均,加有较大颗粒,容易造成辊缝偏差,不能形成稳定料层,引起震动⑨减速机轴承
辊压机常见故障及处理措施辊压机常见故障及处理措施 例案分析例案分析 济宁海螺水泥分厂 二O一六年七月 辊压机的稳定工作条件辊压机的稳定工作条件 三大条件辊压机的优势众所周知,所以,辊压机在粉磨系统的应用越来越广,并且从水泥粉磨发展到生料粉磨,然而,笔者发现,在辊压机系统的工艺设计中,存在着一些不当之处,在使用方面,则存在着一些
其现象是由被挤压物 料的性质决定的,由于一些粒度在 1~2 毫米范围甚呈粉状的混合材的掺入,细颗粒物料在两磨 辊之间压力区发生物料之间的滑移,使辊压机的工作扭矩呈频繁的脉1、进入辊压机的物料有离析现象,造成单边物料颗粒大,辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱,料柱对辊子的冲击力大,辊子的两侧压力不均衡、不稳定,液压系统来不及纠偏。 2
辊压机压力发生频繁震荡现象,一、辊压机使用过程中,工艺方面常见问题主要有以下几点: 1、分料挡板高度太低,不能有效分别边料和中间料 2、边料量太大,且边缘效应严重 3、设备带料工作时,两端辊缝偏差较其现象是由被挤压物料的性质决定的, 由于一些粒度在 1~2 毫米范围甚呈粉状的混合材的掺入,细颗粒物料在两磨辊之间压力区发生物料之间的滑移,使 辊压机的工作扭矩呈频繁的
辊压机培训分解.ppt,辊压机部分概述 一、辊压机参数及工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、运行注意事项 五、各部分功能及故障分析 赣公司一水泥粉磨系统辊压机扭矩轴内侧轴承座地脚螺栓断裂损坏现象时有发生,轴承座滑道、滑轨及下机座工作面相互摩擦磨损现象严重。主要原因在于扭矩支撑结构设计不合理以及动辊轴承
辊压机轴头磨损原因及修复方法某企业辊压机轴头磨损严重,设备数据:CLF180/140辊压机、轴承232/750CAK30/C3W33、轴小径750mm,1:30锥,磨损尺寸单边1mm。对辊辊前言:辊压机扭振是指辊压机弹性扭矩支承装置弹性系统的高频振动。其现象是由被挤压物料的性质决定的,由于一些粒度在1~2毫米范围甚呈粉状的混合材的掺入,细颗粒物料在两磨辊
在运行时辊压机机体振动,有时并伴有强烈的撞击声,这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。物料原因 设备原因 工艺操作原因 物料原因 1、使用熟料离析现象严重,若4处.使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接,使卸荷阀只在停机排料时工作,在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷,保证系统压
、细颗粒所占比例较多使用熟料离析现象严重,若细颗粒所占比例较多,经挤压时,容易直接从辊间流过,不易形成料饼,导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象,引起引起辊缝偏差的原因,笔者认为不外乎以下几种:①控制系统有问题,两端压力不等,且长时间不能调节②物料本身的问题,物料进入缓冲仓后,产生程度不等的离析现象,粒度分布不均的物
